¿CÓMO SE FABRICA EL STRETCH FILM O EMPLAYE?
¿CÓMO SE FABRICA EL STRETCH FILM O EMPLAYE?
El Stretch Film o Emplaye es una película de plástico estirable cuya principal función es unitarizar y paletizar una carga, es decir, asegurar que ésta llegue en óptimas condiciones al destino final.
EL STRETCH FILM O EMPLAYE ES FABRICADO DE RESINAS DE POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE):
El LLDPE toma su denominación de sus siglas en inglés (Linear Low Density Polyethylene) o sus siglas en español (Polietileno Lineal de Baja Densidad). El Polietileno Lineal de Baja Densidad se utiliza a menudo por su claridad, fácil procesamiento y brillo.
Con este tipo de polietileno se pueden hacer una gran variedad de cosas:
- Se pueden fabricar artículos flexibles y a la vez duros y resistentes.
- Se pueden fabricar películas de calibres muy bajos.
- Se utiliza como material de empaque al fabricarse con varias capas.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL STRETCH FILM O EMPLAYE:
- El Extrusor.
- Proceso de Laminado (Cast).
- Proceso de Soplado (Blown).
- Tolerancias de Fabricación ASTM D4649-00.
PROCESOS DE FABRICACIÓN > EXTRUSOR:
- En el proceso de fabricación para ambos procesos Laminado (Cast) & Soplado (Blown), los pellets o bolitas de polietileno se introducen a un extrusor por medio de una tolva de alimentación y ahí son calentados.
- Dentro del extrusor un tornillo helicoidal transporta la masa fundida hasta la salida del túnel.
- A partir de ahí el polietileno fundido puede ser convertido en una serie de productos antes de que se enfríe.
- Para la fabricación de película estirable o Stretch Film, el material derretido es empujado hacia fuera del extrusor mientras es estirado y enrollado por cualquiera de los dos procesos conocidos, Laminado (Cast) o Soplado (Blown).
PROCESOS DE FABRICACIÓN > LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
PROCESOS DE FABRICACIÓN > LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN)
PROCESOS DE FABRICACIÓN > DADOS:
LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN)
Al ser extruido el polietileno, inunda toda la cavidad del dado plano y adquiere a la salida una forma de lámina.
El polietileno fundido es extruido a través de un dado circular, con ranura usualmente vertical, para formar una delgada pared tubular.
Una película estirable o Stretch Film laminada o soplada, puede fabricarse en más de una capa, con lo que se pueden agregar diferentes propiedades al material como se indica a continuación:
- Propiedades de Barrera.
- Coeficiente de deslizamiento.
- Resistencia a la elongación.
- Resistencia al rasgado.
- Propiedades de sellado.
- Preparación a la impresión.
- Propiedades de adhesión.
Las 2 capas externas le dan las propiedades de adherencia y deslizamiento a la Película Stretch o Emplaye.
Las 3 capas internas le dan las propiedades mecánicas a la Película Stretch o Emplaye, como son la capacidad de estiramiento, la resistencia al rasgado y a la punción.
LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN):
PROCESOS DE FABRICACIÓN > ENFRIAMIENTO:
LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN)
La película laminada es guiada a un rodillo enfriador para darle ciertas propiedades de dureza y elasticidad.
Se introduce aire vía un tubo en el centro del dado para formar una burbuja como si fuera un globo. Montado en la parte superior del dado, un anillo sopla aire a alta velocidad sobre la superficie caliente de la película para enfriarla.
PROCESOS DE FABRICACIÓN > EMBOBINADO:
LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN)
- Después de pasar por el rodillo de enfriamiento, la película pasa a la estación de embobinado.
- El tubo de película continúa subiendo, enfriándose continuamente, hasta que pasa por los rollos que estrechan el paso del tubo y lo aplanan.
- Este lado plano o colapsado de película es regresado hacia debajo de la torre por un sistema de varios rodillos.
- En el caso de la fabricación de película estirable el tubo de película colapsado o plano se corta por los lados y se forman 2 hojas de película y entonces es embobinada.
- Si se enrolla tal cual, entonces ese tubo se puede utilizar para fabricar bolsas.
PROCESOS DE FABRICACIÓN > CONTROL:
LÍNEA DE LAMINADO (CAST)
LÍNEA DE SOPLADO (BLOWN)
En la estación de control se regula la mezcla de las resinas, el calibre de la película durante el proceso, la velocidad de la línea y los controles de temperatura para las diferentes zonas del proceso.
La disminución entre el espesor de la pared fundida y el espesor de la pared de película ya fría se da en ambas direcciones, la radial y longitudinal y es fácilmente controlada por el cambio del volumen de aire dentro de la burbuja y por la alteración de la salida de aire.
DIFERENCIA ENTRE LOS PROCESOS:
LAMINADO (CAST):
SOPLADO (BLOWN):
- La orientación molecular se da únicamente en dirección máquina (MD).
- Se pueden fabricar solamente películas planas.
- Se puede controlar mejor la fabricación de rollos muy anchos.
- Se tiene un mejor control y consistencia del calibre.
- Tiene mejores propiedades ópticas.
- Silenciosa al desenrollarse.
- Resistente al rasgado.
- La orientación molecular se da en ambas direcciones; transversal (TD) y máquina (MD).
- Se pueden fabricar películas en tubo o planas.
- Es utilizada para la fabricación de las películas Termo-encogibles entre otras.
- Películas más duras.
- Gran resistencia a la puntura.
- No tan transparente y poco brillante.
- Ruidosa al desenrollarse.
ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS):
- La ASTM International es una de las organizaciones más grandes para el desarrollo de estándares en el mundo, es una fuente confiable de estándares técnicos para los materiales, productos, sistemas y servicios.
- Ha creado distintos métodos de pruebas y estándares para un sin número de materiales con el fin de estandarizar estos procedimientos y de esta manera facilitar la comprensión al usuario de los valores obtenidos en las pruebas de propiedades mecánicas en estos materiales.
- Conocidos por su alta calidad técnica e importancia en el mercado, los estándares de la ASTM International tienen un papel importante en la metodología y preparación de la información que guía el diseño, la fabricación y comercio en la economía global.
- La ASTM International originalmente conocida como la American Society for Testing and Materials (ASTM), fue formada hace más de cien años y actualmente está a la vanguardia en el uso de la tecnología más moderna para ayudar a sus miembros a realizar el trabajo de desarrollar estándares.
- Los estándares de la ASTM representan el trabajo de más de 30 mil miembros que representan fabricantes, usuarios, consumidores, gobierno y académicos de más de 100 países.
PROCESO DE FABRICACIÓN > TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN > ASTM D4649:
- La ASTM ha creado su designación D4649 para facilitar al usuario de Película Estirable o Stretch Film como evaluar, seleccionar y conocer cuáles son las especificaciones y tolerancias permitidas para la fabricación de este producto, así como las técnicas de aplicación para el mismo.
- En la sección 9 de esta designación se mencionan las dimensiones, y tolerancias permitidas.
- Entre las más importantes menciona:
- 9.1.1. El calibre está expresado en fracciones de pulgada o milésimas, así tenemos por ejemplo una película de 80 ga de calibre es 80/100,000 y/o 0.00080 in., y/o 0.80 mils.
- 9.1.1.2. El calibre no puede variar más de un ± 25% del espesor del calibre nominal en cualquier punto que se mida en dirección transversal (ancho) de la película y un ± 20% del espesor del calibre nominal del valor promedio de 5 mediciones consecutivas a lo largo de la Película Stretch o Emplaye con una separación entre cada una de 1 in.
- 9.1.2. El peso neto de un solo rollo de Stretch Film tiene una tolerancia de un ± 7% y en un lote de 25 rollos una tolerancia de un ± 5%.
- 9.1.3. La tolerancia para el ancho del Rollo de Stretch Film no más de un ± ¼ in.
- 9.1.5. La longitud del Rollo de Stretch Film puede variar en + 4% y – 0%.
Ofrecer Stretch Film de Alto Rendimiento nos permite generar ahorros a nuestros clientes al reducir el “Costo Unitario de Empaque”, reducción en la cantidad de vueltas por estiba, realizar una propuesta de empaque sustentable, excelente estabilidad e integridad en la carga y garantizar un empaque confiable y de fácil aplicación.
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